תהליך הייצור של פלדה מיוחדת משתנה בהתאם לסוג הפלדה ודרישות הביצועים. להלן כמה תהליכי ייצור מיוחדים של פלדה נפוצים:
1. התכה:
הכנת חומרי גלם: בחרו עפרות ברזל איכותיות, גרוטאות פלדה, אלמנטים מסגסוגת וכו' כחומרי גלם. בדוק וסנן בקפדנות את הרכב ואיכות חומרי הגלם כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות הייצור של פלדה מיוחדת.
התכה: שיטות ההיתוך הנפוצות כוללות התכה בתנורי קשת חשמליים, התכה בממיר וכו'. בתהליך ההיתוך, חומרי הגלם מומסים לפלדה מותכת בטמפרטורה גבוהה, וכמויות מתאימות של יסודות סגסוגת כגון כרום, ניקל, מוליבדן, ונדיום וכו' מתווספים בהתאם לדרישות סוג הפלדה כדי להתאים את ההרכב הכימי של הפלדה ולהעניק לה תכונות מיוחדות.
זיקוק: פלדה מותכת לאחר התכה מכילה בדרך כלל כמות מסוימת של זיהומים וגזים, וצריך זיקוק. שיטות הזיקוק כוללות זיקוק תנור LF, טיפול ואקום VD וכו'. זיקוק תנור LF יכול להסיר זיהומים בפלדה מותכת על ידי הוספת חומרים יוצרי סיגים וערבול, בעוד טיפול ואקום VD יכול להפחית את תכולת הגז בפלדה מותכת בתנאי ואקום ולשפר את הטוהר של פלדה.
2. ליהוק:
יציקה: יוצקים את הפלדה המותכת המעודנת לתוך תבנית מוכנה מראש וממצקים אותה תחת קירור טבעי או קירור מאולץ. יציקה יכולה לייצר יציקות פלדה מיוחדות עם צורות מורכבות יותר, אך יעילות הייצור נמוכה יחסית, ודיוק הממד ואיכות פני השטח של המוצר עשוי להיות מושפע במידה מסוימת.
יציקה רציפה: הפלדה המותכת המעודנת מוזרקת באופן רציף למגבש מקורר במים כדי ליצור מעטפת במגבש. לאחר מכן נשלפת הקליפה היצוקה מהגביש על ידי מושך בילט. לאחר קירור וחיתוך משני, מייצרים קונכיות יצוק רציפות. ליציקה רציפה יש את היתרונות של יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה ואיכות מוצר יציבה. זוהי שיטת יציקה נפוצה בייצור פלדה מיוחד 1.
3. חישול:
חימום: מחממים את הבילט או המטיל לטווח טמפרטורות מתאים, בדרך כלל מעל 1000 מעלות, כדי שיהיה לו פלסטיות טובה. בקרת טמפרטורת וזמן החימום היא קריטית מאוד. טמפרטורה גבוהה מדי עלולה לגרום לגדילת גרגירי הפלדה ולהשפיע על ביצועיה, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי תגביר את עמידות הפלדה לדפורמציה ותקשה על הזיוף.
פעולת פרזול: השתמש בציוד פרזול, כגון פטיש אוויר, מכבש חיכוך, לחץ הידראולי וכו', כדי לזייף את בילט הפלדה המחומם. באמצעות תהליכי פרזול מרובים כמו עיקול, שרטוט, ניקוב, כיפוף וכו', משנים את הצורה והמבנה הפנימי של הפלדה על מנת להפוך אותה לדחוסה ואחידה יותר, ומשופרות התכונות המכניות של הפלדה.
4. טיפול בחום:
חישול: חימום פלדה מיוחדת לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן קירור איטי שלה כדי למנוע מתח פנימי בפלדה, להפחית את הקשיות ולשפר את ביצועי העיבוד שלה. בחירת הפרמטרים כגון טמפרטורת חישול וקצב קירור תלויה בסוג הפלדה ובדרישות הביצועים הספציפיות. לדוגמה, עבור כמה פלדות מיוחדות בעלות קשיות גבוהה ועיבוד קשה, נדרש טיפול חישול בטמפרטורה גבוהה כדי להפחית את הקשיות שלה ולהקל על העיבוד הבא.
מרווה: חימום פלדה מיוחדת לטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן קירור מהיר שלה בתווך קירור כמו מים או שמן כדי לשנות את מבנה הפלדה ולשפר את קשיותה וחוזקה. לטמפרטורת ההמרה, קצב הקירור, מדיום ההמרה וגורמים אחרים יש השפעה רבה על הביצועים של פלדה מיוחדת ויש לשלוט במדויק בהתאם לסוג הפלדה הספציפית ולדרישות הביצועים.
טמפרור: לאחר המרווה, לפלדה מיוחדת יש בדרך כלל קשיות ושבירות גבוהות יותר, וצריך לחכך. טמפרור הוא לחמם את הפלדה המרוווה לטמפרטורה מסוימת, לשמור אותה חמימה למשך פרק זמן ואז לקרר אותה. טמפרור יכול להפחית את שבירות הפלדה, לשפר את הקשיחות והפלסטיות שלה, וגם לחסל את הלחץ הפנימי שנוצר במהלך תהליך ההמרה. בחירת טמפרטורת וזמן הטמפרטור תלויה בסוג ובדרישות הביצועים של הפלדה המיוחדת.
5. טיפול פני השטח:
כבישה: השתמש בתמיסת חומצה כדי להסיר זיהומים כגון אבנית וחלודה על פני הפלדה המיוחדת, מה שהופך את פני הפלדה לנקים וחלקים יותר. לאחר הכבישה יש לשטוף ולנטרל את הפלדה המיוחדת כדי להסיר שאריות חומצה ולמנוע קורוזיה של הפלדה.
גלוון: ציפוי שכבת אבץ על פני השטח של פלדה מיוחדת יכול לשפר את עמידות הפלדה בפני קורוזיה. קיימות שתי שיטות לגלוון: גלוון בחום וגלוון אלקטרו. לגלוון בטבילה חמה יש ביצועים טובים יותר נגד קורוזיה, אך התהליך מסובך יחסית והעלות גבוהה; לגלוון אלקטרו יש תהליך פשוט ועלות נמוכה, אך הביצועים נגד קורוזיה חלשים יחסית.
ציפוי: מריחת ציפוי אורגני או ציפוי אנאורגני, כגון צבע, פלסטיק, קרמיקה וכו', על פני השטח של פלדה מיוחדת יכולה לשפר את העמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ותכונות נוספות של הפלדה. בחירת הציפוי צריכה להתבסס על סביבת השימוש ודרישות הביצועים של הפלדה המיוחדת.
כך מייצרים פלדה מיוחדת. אם אתה רוצה לדעת יותר על תהליך הייצור והמאפיינים של פלדה מיוחדת, אנא שים לב לאתר www.jstisco.com!